可定制的防伪供应商

  防伪防伪技术的发展和应用对防伪技术自身的研发起着重要的促进作用，从而促进防伪技术的研制，为净化市场提供保真的标识。当一种防伪技术或手段使用一段时间后，在利益的驱动下，不法分子势必会想尽办法突破这种防伪技术或手段的防护而进行假冒和伪造，从而取得不法利益。

  客观上讲，任佰一种防伪技术都有其局限性和时效性，因此，只有正确认识防伪技术发展的规律性，不断挑战自我，不断研发新的防伪技术对产品实施保护，才能掌握防伪技术和手段的先进性，才能在防伪技术领域立于不败之地。
  防伪技术发挥着重要的技术服务作用，为政府实施防伪行业管理提供技术咨询，在经济发展的同时必须加强和完善在经济领域的法制建设，逐步完善法治经济，而在这一过程中，必然会面临许多具体的技术问题，其中就涉及到防伪技术行业的立法问题，例如拟定全行业防伪技术产品标准以及行业管理、考核、认证和防伪产品评议、鉴定、监制等。就需要有可靠的防伪技术来保证和服务。

  防伪电化铝箔材的分类方法主要有以下三种。
  ①按颜色分：金色（普遍）、银色、大红色、橘红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金黑色、黑色等。近年来研制出镭射系列、木纹系列等特殊种类的电化铝箔材。
  ②按用途分：防伪烫印纸张、塑料、皮革等种类的电化铝箔材。
  ③按规格分：片基厚度主要有：12pm、16um、18gm、20um、25μm等种类；长宽尺寸主要有：60m×450mm、120m×600mm、120mx640mm。还有一些特殊规格的产品。

  防伪电化铝箔的主要性能要求及其选用。电化铝箔的性能要求主要包括四个方面。
 ①烫印温度。电化铝烫印温度一般在70－130℃。温度区间越宽，越便于操作，烫印的质量越能得到保证
 ②黏结牢度。是指电化铝与被烫印材料黏结的牢固程度，主要取决于电化铝性能、被烫印材料的黏结性质、烫印时间、烫印温度和烫印压力等。
 ③外观质量。防伪表面应无发花、砂眼、皱褶、划痕；涂层涂布均匀、平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂眼和氧化现象；底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；光泽度好；卷取均匀。
 ④烫印质量。烫印后电化铝层光泽度应保持不变；印迹应清晰；烫印出的防伪字迹应没有毛刺。
 要想获得理想的烫印效果，在选用电化铝时，应注意以下三个方面的问题。
 ①不要盲目追求进口。进口的电化铝质量一般比较好，但是由于型号不同，不一定完全适用于被烫印的材料。
 ②应根据被烫防伪印刷的具体情况选用电化铝。这样才能达到既能烫牢、烫好，又能节约成本的目的。
 ③正确鉴别电化铝的牢度和松紧度。可以用透明胶带去粘搭其表面或用手搓揉，若色层容易脱落，说明电化铝较松，容易烫印，适合于大面积烫印；反之较紧，适合于防伪细小文字或线条烫印。

  产品名称：防伪、会员证、上岗证、工作证
  品牌：
  尺寸：按要求定制
  颜色：可定制
  防伪防伪技术：

  1、运用微缩防伪技术、多层专色印刷技术
  2、线条币纹组合，防伪浮雕、防伪团花、防伪花边等设计防伪
  3、红发红和无色荧光油墨防伪
  4、防伪纸张承印 防伪
  产品特点：经过根据 防伪客户需求的研发创新，研发了一些符合客户需求的纸张和防伪技术，为企业提供专业化的个性防伪解决方案。
  采用多种防伪技术组合的方式结合客户需求，制作各种不同类型的防伪、会员证、上岗证、工作证、防伪门票、防伪水票、代金券、提货券、防复印、防伪检测报告、防伪合同、防伪股权等产品。

  按照 防伪印刷成品的终形态，防伪印刷品的成型加工可以分为三类。

  （1）容器类防伪印刷品成型加工，如盒、箱、袋、罐等。

  （2）散页类防伪印刷品成型加工，如招贴、传单、标签等。

  （3）书刊、本册类防伪印刷品装订加工，如精装、异形装、古线装、活页裱头装等。

  常用印后加工技术及在防伪印刷和包装中的应用。如前所述，按照加工的目的不同，印后加工主要有三大类，但就具体的印后加工技术而言，由于防伪印刷品（尤其是包装防伪印刷品）的复杂性和多样性，与之相适应的印后加工技术也有很多种。

  就目前常用的 防伪印后加工技术而言，尤其是新开发的一些印后加工技术，或者对现有印后加工技术进行设计改造，在一定程度上都可以发挥其防伪性能。

  同时，将两种或两种以上的印后加工技术组合起来用于防伪印刷品的后加工，可以发挥多种印后加工技术的优势，并且增加工艺的难度，可以更好地发挥其防伪性能。

  随着新技术、新材料和新工艺的出现，结合 防伪印刷产品的新要求，尤其是防伪性能要求的提高，新的印后加工技术还会不断地得到发展和应用。
  这里仅对常用的几种印后加工技术进行简要介绍，主要包括：覆膜技术、上光技术、模压（模切压痕）技术、烫印技术、凹凸压印技术。本文有关内容将结合防伪技术重点介绍相关的印后加工技术，如：滴塑技术、冷烫印技术、扫金技术、折光技术等，同时简要介绍各种印后加工技术在印刷、包装产品防伪技术方面的应用情况。

  覆膜技术诞生于20世纪50年代，首先为美国陆军所采用。我国采用该技术始于20世纪60年代中期，受日本年历卡的启发，在防伪印刷品上进行试验并获得成功，很快就得到了广泛的应用。

  随着塑料复合技术和设备的引进、吸收，以及塑料薄膜、黏合剂、溶剂等覆膜原材料制造工业的进步， 防伪覆膜技术已经逐步形成一种独特的防伪印刷品再加工手段。