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天津千百顺钢铁贸易有限公司碳的含量会对钢的硬度产生影响，碳元素含量越高，其硬度就越好，但是与此同时它的韧性也变差了。硫元素和磷元素的含量也是影响镀锌钢管性能的指标之一，适当的含量可以提高钢的可切削性，但同时也使钢的韧性和可塑性下降了。铬元素可以使镀锌钢管的耐磨性更好，使其抗腐蚀能力增强。除此之外，硅，钨，铬等元素也会对其性能产生影响。镀锌带钢的防腐蚀性强，韧性强，结实，在生活中、工业中、建筑业的到广泛应用。现在人们购买产品的时候，首要关注的是价格的问题。根据购买心理，大多数消费者还是会选择价格相对便宜的，如果是应用到工业生产中，注重的还是质量问题，价格一般不会出现太大的差别。锌的电极电位负于铁，因此在日常生活中水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢体的作用，从而可以防止腐蚀钢材，大大的延长钢材的使用寿命，在工业上应用广的镀锌方法是热镀锌。热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。由于金属锌的熔点419℃，沸点907℃，当温度超过225℃时，锌在空气中会剧烈氧化，生成白色烟雾的氧化锌。镀锌钢管钎焊加热过程，特别是温度比较高时，还可能出现黄色的烟雾。这是因为氧化锌受热后会变成黄色，冷却后又会重新变成白色。

天津千百顺钢铁贸易有限公司电镀的像水银一样亮，热镀的发乌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在枯燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌外表会生成细密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性氛围中，锌的耐蚀性较差，尤其在高湿高温含有机酸氛围里，镀锌层很容易被腐蚀。热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。