质量可靠的精密管供货商

20#、45#、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

山东通圆钢管制造有限公司位于中国大的无缝钢管基地江北水城——山东聊城，合资建成的生产车间占地80万平方米，为当地大的生产厂房之一，专业生产销售无缝钢管、高压锅炉管、精密光亮管等各种规格材质钢管，2011年安装方矩管生产设备，可生产加工各种材质、规格无缝方矩管。
    山东通圆钢管制造有限公司目前还拥有三条精轧生产线、两条热轧生产线：一为60、90穿孔机，主要生产外径57mm-219mm无缝钢管；二为325mmASSRL轧管机，采用三级计算机控制的自动化系统，主要生产外径180mm－426mm，壁厚10mm－800mm的优质无缝钢管，材质主要有：10#、20#、45#、16mn、40cr、15crmo（G）等，部分主要客户有：武汉华电钢结构、东风汽车零部件、江苏金陵建工、大连重工、郑州煤矿机械、江西锅炉化工等等，产品适用于：输送、管道、桥梁、铁塔、制辊、工程支柱等。
①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。