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天津千百顺钢铁贸易有限公司热镀锌层中含有铅或锑会加快电化学腐蚀速度，使热镀锌板使用寿命减少15%-----20%;有锌花会使板面凹凸不平;有锌花不利于进一步涂层，因为一个锌花会出现一个暗斑，反而影响美观。稀土一般也是作为有益元素加入锌液中的，其主要作用是细化晶粒，同时可以提高锌液的流动性，降低锌液的表面张力，而且在一定范围内表面张力随着稀土含量的增加而减小。稀土还能提高镀层的耐腐蚀性能，可使耐盐雾腐蚀性能提高约1倍。热镀锌加工也就因此成为了一个十分炙手可热的行业和领域。别看它的使用原理和方法比较简单，其实制作的工艺过程是相当复杂的，它需要经过衔接紧密的十道工序才能够完成，并且在建筑上使用，每一道工序也都需要更为精细的操作才可以完成。尽管它在建筑上的作用很简单，但是地位却是相当重要的。热镀锌被建筑行业的一些人们称作是建筑防腐的好帮手。热镀锌加工就是在高温状态下把锌锭融化，再放入一些辅助材料，然后把工件浸入，即镀上一层锌层。接下来带各位了解具体的热镀锌工艺的加工程序。首先，要对工件进行脱脂，也就是化学去油达到工件完全被水湿润。水洗后将要进行酸洗，加入硫酸和缓蚀剂既能达到酸洗，又可以避免过酸，下一步就是浸助镀溶剂，也叫做结合剂，可以保证工件具有活性，增强镀层和工件的结合。完成后就是烘干预热的环节了。为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止造成锌液爆溅。热镀锌加工重要的一道工序就是酸洗，如果处理不好，镀锌的附着力会很低甚至脱落。烘干的下一步就是热镀锌了，要控制好温度浸镀时间和取出的速度， 是有经验的员工操作。

氯化锌、氯化钴氯化锌是镀液的主盐，为镀液提供原始锌离子。热浸锌虽然在电渡中会逐渐减少，但因阳极锌板的溶解而得到补充。氯化锌浓度对镀液的性能影响主要表现在：当氯化锌浓度低时，电流开不大， 易造成镀件的高电流区（边角）烧焦，镀层亮度不足，镀液均镀能力差，覆盖能力也差。当氯化锌浓度过高时，镀层亮度虽足，但结晶较粗，镀液的覆盖能力变差，而均镀能力增加，电流使用上限增加，即可以使用较大电流，生产效率高。热浸锌加工厂是用的锌锡溶液对工件进行的防腐，这种新型的技术可以延长防腐的时间五倍之多，通常使用这种技术的都是室外建设。因为作用的原理不一样，所以作用的工件也是不一样的。热浸锌工厂的出现只不过是把作用的范围变广。热镀锌与热浸锌的区别已经讲完了，虽然讲的不是很详细，但是足可以帮助你了解它们的不同。热浸锌和热镀锌都有着很好的金属防腐效果，这两种技术都让金属工件的寿命加长了。冷镀锌是物理处理,只是在表面刷一层锌,所以锌层易脱落.建筑施工中多采用热镀锌.连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却冷镀锌就是电镀锌,只有10－50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多.采用电镀锌的价格相对便宜一些.热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌,它的附着力很强,不容易脱落,热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、卫生要求.3.工艺区别首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间,提出来即可.冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌.镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮,但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍.防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍.4.环保问题热镀锌污染物排放更少一些.热镀锌的污染物主要是酸洗工件的废酸.冷镀锌的污染物主要包括酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等.冷镀锌的污染物排放种类和数量都大大超过热镀锌.热浸锌标准：GB/T13912-92热浸镀锌：热浸镀锌一般在包边工序完成后进行,当负载扁钢厚度不小于5mm时,镀锌后的平均锌层重量不小于610克/平米；当负载扁钢厚度小于5mm时,镀锌后的平均锌层重量不小于460克/平米,镀锌后质量及要求应符合GB/T139