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为什么要对不锈钢焊管进行固溶处理？
在不锈钢焊管的生产过程中，有一道工序非常的重要，那就是——固溶处理。固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。那么为什么要对不锈钢焊管进行固溶处理，它有何作用呢？
不锈钢焊管通过固溶处理来软化，一般将不锈钢焊管加热到950～1150℃左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后快速淬水冷却，碳及其它合金元素来不及析出，获得纯奥氏体组织。其作用有以下3点：
使焊接钢管组织和成分均匀一致，这对原料尤其重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧，σ相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就获得均匀的单相组织。
加工硬化，以利于继续冷加工。通过固溶处理，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力，钢管抗拉强度下降，伸长率上升。
恢复不锈钢焊接固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降，而固溶处理后不锈钢焊管的耐蚀性能恢复到好状态。
经过固溶处理的不锈钢焊管，其各方面性能才能达到状态，因此固溶处理对不锈钢焊管而言非常重要。对于强腐蚀、高磨损、高工作压力环境下使用的流体管道，通常采用高品质的不锈钢或高合金含量的无缝钢管，这类管材由于大量添加合金元素，其价格是一般普通无缝钢管的几倍或几十倍。多年来，管材用户和生产商一直在努力寻求通过不同金属的复合，从而获得一种既能满足苛刻的使用环境，又价廉物美的高性能复合管材。
复合管的粉末冶金法：在碳钢或类似材料制成的母管与金属薄壁管之间加入粉末充填层，管子两端分别用底板密封。在预定的温度下加热，再热挤压成复合钢管。用酸洗方法去掉底板和金属薄壁管。根据不同的用途，复合层可为外层或内层。
什么是不锈钢复合管？不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料使用压力同步复合材料新的无损,两个不锈钢耐腐蚀耐磨损和美丽的外表,以及碳钢良好的抗弯强度和抗冲击性。符合节能和普遍原则。不锈钢复合管在2002年正式颁布的标准GB / t18704 - 2002,从材料选择、质量检验等有一套严格的管理,由于外形美观，其价格低的优点。
不锈钢复合管的含义是什么？不锈钢管材料为铁管,铁管的外包裹着不锈钢层，比较坚固，在管口封闭良好的情况下可以确保防锈期和纯不锈钢一样。
防止不锈钢复合管焊接起裂纹的办法？首先在焊接前期要选择跟不锈钢复合管材质一样的焊条来焊接，一定要确定你的不锈钢复合管的材质规格，不一样的材质焊接到一起肯定会起反应的，焊材使用错误就会导致不锈钢复合管有裂纹现象出现，稀释率高也能导致裂纹，不锈钢复合管的焊接层面不应高于150度以上。你可以让电弧热量偏向不锈钢复合管侧。层间温度能够控制150度左右。
所谓不锈钢无缝钢管与碳钢无缝钢管的差异，主要是指在不锈钢和碳钢的设计规则的差异，也就是说这两种钢的设计规则不能通用。这些差异如下：
不锈钢设计规则不能用于碳钢是因为有3个根本区别，不锈钢和碳钢：，冷加工不锈钢硬化，例如，当弯曲是各向异性的，即：水平和垂直的性能差异。可以使用通过冷加工和增加强度，但如果与弯区总面积小，可以忽略不计的增加相比，增加了强度系数有一定程度的增加。第二，不同的应力-应变曲线的形状，不锈钢产量应力弹性极限约为50%，小值的情况下，标准中所规定的，屈服应力值低于产量碳钢的应力值。第三，不锈钢无屈服点，通常由ó0.2代表屈服应力被认为是相等的值。
不锈钢复合管怎么焊接？
焊接的时候由于不锈钢导热系数小，且焊接时高温停留时间不宜太长，所以，焊接复合层时，应选择热输入量 小的焊接方法.同时，由于复合管的焊接顺序为先焊复合层，后焊基层，所以，复合层的焊接质量是整个焊接过程中为重要的，故应考虑采用焊接质量高的焊接方 法，是复合管复合层为理想的焊接方法。
由于复合层和基层之间不易熔焊在一起，所以在组对前，首先进行封焊。封焊应选用热输入量小的焊接方法，所以，对于封焊，我们仍果用手工钨极氩弧焊。对于过渡层，其熔敷金属成分十分复杂，为了使合金浓度梯度不太大，应选择热输入稍大一些的焊接方法，则我们采用焊条电弧焊进行焊接。由于基层材质为碳钢，是一种常见的材质，焊接工艺十分成熟，所以对于基层的焊接采用焊接电弧焊，以提高焊接施工效率。
打底层采用单面焊双面成型焊接工艺，焊接位置一般为水平固定，焊接难度较大，打底层的焊接是复合管得接质量要求的工序，焊工必须具有过硬的技术水平和高 度的责任感。焊前必须对管子内部、焊缝背面充99.99%的氩气一段时间用气体氧含量测试仪从坡口间隙出处深入抽取气体测量管子内部氧含量，当氧含量低于 50ppm时开始为了保证底层焊接质量，采用钨极靠弧焊进行自下向上对称焊接，焊接前将封;焊层焊遭打磨平整。
采用氢弧焊焊接，复层不锈钢纯边为1. 5--2.0mm，焊枪瓷管喷口直径为10mm，钨丝直径为2-3mm，焊接电流为80-100A，氩气流量为8-12/min，焊接电流为正极，焊后进行检查，不允许有夹渣、裂纹、气孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射线检查后，方可进行下道主序焊接。
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