防伪产地

  防伪多向显示法。多项显示法主要有视差屏蔽法和柱面透镜法两种。
  视差屏蔽法。视差屏蔽法也称视差狭缝法，是由F．ELes于1930年发明的，其工作原理是将防伪左眼图像和右眼图像由狭缝进行分割并且在胶片上曝光，然后进行显影、防伪晒版和印刷，若将其放置在摄影时相同的位置，两眼也分别置于放置图像的位置，就可以看到立体图像。

  应用视差狭缝法，若将两个图像进行合成，就能够得到视差立体图像；如果降低狭缝的开口比，可以完成多个防伪图像的合成，就可获得视差全景图像。
  视差狭缝法从本质上讲，光量的递减是不可避免的，因此，现在除了在柱面透镜法的摄影中使用外，一般很少使用。
  防伪柱面透镜法。柱面透镜可以看成由许多凸透镜片并排构成的透镜板（光栅板），它具有分像的作用。
  普通防伪立体印刷是以柱面透镜光栅板为基础的柱面透镜光栅防伪立体印刷防伪技术，其立体显示技术的原理平面图像即是多向显示法中的柱面透镜法，核心问题就是光栅的工作原理。
  柱面透镜可以看成由许多凸透镜片并排构成的透镜板（光栅板），具有分像的作用。此镜片的背面与聚焦平面相重合。将立体拍摄得到的立体照片置于光栅板背面，或者将经过软件处理的组合位错图像排列在透镜焦平面上与光轴相应的位置上。
  当眼睛在适当距离通过柱面板观察时，左眼看到左像素、右眼看到右像素，落在左眼与右眼的刺激是同一物体的两个影像，产生视差，不同的观察角度可以看到不同深度的防伪图像，从而产生立体感。
  我公司是一家专业从事各类/封皮皮套制作、防伪、会员证、上岗证、工作证内页、单张防伪、会员证、上岗证、工作证印刷制作的公司。
  本公司自成立以来始终坚持以一体化、的运作模式，秉承严谨的工作理念，为客户提供满意的产品和优质的服务。
  通过全体公司员工多年的共同努力，防伪凝聚了“诚信、求实、优质、”的团队企业精神，并且造就了一支高素质的研发设计、生产加工、管理营销团队。
  公司依靠雄厚的技术力量和先进的设备生产，在制作，防伪印刷市场上占有相当的份额，并赢得了众多客户的一致好评和认可。
  专业生产各种规格种类防伪、会员证、上岗证、工作证、防伪、会员证、上岗证、工作证。并承接对外生产印刷、、会员证、收藏、荣誉、鉴定、防伪水印纸等业务。
  我公司秉承“创新理念、追求卓越、迅速改善、永续经营“的经营理念；并以“质量是工作”，“顾客的满意是我们的荣誉”作为我们永远不变的质量政策；把“诚信、负责、创新、团队”作为本厂理念不断的追求和目标，愿与广大客户朋友携手共创美好的明天！

  我公司专业制作防伪、学位|培训合格|荣誉|收藏等类产品.
  我公司防伪类产品所采用的纸张有：
  1.菊花水印纸：85G、140G
  3.熊猫水印纸：95g、135G
  4.和平鸽水印纸：120g
  5.纸：120g
  6.其他特种纸张及为客户单独定制的防伪水印纸。
  我公司的防伪技术有：
  1.微缩文字
  2.防伪团花
  3.防伪油墨
  4.防复印技术
  5.文字挂网防伪技术等；
  防伪报价相关问题：
  1.尺寸
  2.数量
  3.材质
  4.工艺
  5.是否有设计稿
  6.是否正背印刷
  7.是否打码
  8.是否有刮刮油墨等
  防伪制作工期：根据具体的数量不等、材质不等、工期在5-10天左右。

  防伪底模主要有两种。
  （1）传统的石膏凸模，这种凸模成本低，但强度低、工艺复杂、费时。
  （2）新型高分子材料预制凸模。即采用玻璃纤维、聚氯乙烯或聚苯乙烯预先制作凸模的工艺。它是将塑料版材与模具（凹模）重合后，放入具有加热及冷却系统的防伪模压机内，通过调节温度与压力，得到与模具（凹模）形状一样，凹凸正好相反的凸模。 

  定位系统相对于凹凸压印，防伪立体烫印的精细度更为严格，效果反映更为明显。为改变压印版和底模装配过程中反复调整、定位的不便和容易产生变动误差，防伪立体烫印一般采用由标识孔及位置显示器组成的易合定位系统，以缩短压凸模具的安装、调整时间，保证加工效果的精美。

  例如，可以采用库尔兹公司研发并取得专利的易合定位系统，有了标示孔及位置显示器，安装烫印版和底模就会毫不费力，装版时间大大缩短，安装更加快捷。

  防伪立体烫印质量的关键因素
 （1）设备精度的影响。防伪立体烫印工艺需要凹、凸两个模版，一定要选用精度高的烫印机，否则会造成凸模损坏。

  平烫印设备虽然精度高，但是操作难度较高，需要特别注意滚筒包衬的厚度及下版台的高度，以保证设备运行中线速度一致，否则会造成滑移现象（这也是普通圆压平烫印设备较少用于防伪立体烫印的原因）。

  数平压平烫印设备因为精度问题，二次上版后版位会变动，也很容易造成凸模的损坏。

  ）电化铝箔质量的影响。烫金速度和质量主要受释放涂层和涂胶层的影响，这些涂层对热的敏感程度高，才能提高烫金速度，因此，采用先进胶水配方生产的电化铝才能够满足高速烫金的要求，从而降低热烫印成本。